一、性能更稳定，品质有保障

“冷态焊接” 技术，守护原材性能

借助高频振动产生的摩擦热（全程不熔化金属），有效规避传统焊接高温带来的损伤。线材不会因退火而变软，绝缘层也不会出现烧焦问题，始终保持导体原有的机械强度与电气性能。直接穿透氧化层，实现纯净连接

高频振动的能量可直接破碎铝、铜等金属表面的氧化膜，无需提前进行镀锡或酸洗处理，就能让纯净的金属原子直接结合，从根本上确保了导电过程的稳定性，避免接触不良等隐患。

消除界面腐蚀，延长使用寿命

针对 “铜 - 铝” 等不同材质金属的焊接场景，固态结合的方式能抑制脆性化合物的产生。即便长期使用，也不会因电化学腐蚀导致接头性能失效，大幅提升了产品的耐用性。

二、生产更高效，适配自动化

秒级完成焊接，无缝对接自动化产线

单个焊点的焊接过程通常可在 0.5 秒内完成，无需预热或冷却等待时间。设备的启停响应速度快，能完美匹配机械臂的高速连续作业，显著提升产线整体效率。

柔性切换规格，换型成本低

只需更换焊头，就能适配不同线径的焊接需求，省去了压接工艺中更换模具、激光焊接中调整光路的复杂流程，大幅缩短了产品换型时间，提升了生产灵活性。

设备小巧省空间，布局更灵活

相较于传统设备，超声波焊接设备体积小巧、结构紧凑，无需像激光焊接那样配备庞大的防护系统，也不需要压接机的多工位布局，能有效节省产线空间，方便根据车间需求调整布局。

三、成本更经济，综合效益高

省去辅助材料，降低物料开支

焊接过程无需添加助焊剂、保护气体等辅助材料，可直接对裸线进行焊接，减少了辅助物料的采购与消耗，显著降低了生产成本。

能耗与维护成本双低

设备耗电量仅为激光焊、电弧焊等热工艺的极小部分，大幅减少了能源消耗；核心部件（如焊头）的使用寿命长，且维护操作简单，进一步降低了设备运维成本。

提升良率减浪费，减少废品损失

设备对金属表面的氧化层、轻微油污容忍度高，焊接良率稳定；同时配备实时监测功能，可自动剔除不良品，减少了因返工、报废带来的物料与工时浪费。

四、精准解决行业痛点，应用场景广泛

高压线束领域：焊接后接头电阻更低，能有效杜绝大电流工况下的接头过热风险，保障用电安全；

铝线束领域：针对性解决了铝材质氧化层难焊接、压接易松动的行业难题，拓宽了铝线束的应用范围；

轻量化需求场景：由于接头强度高，可允许使用更细、更轻的导体材料，助力产品实现轻量化设计；

环保安全要求：焊接过程无烟尘、强光辐射或有害气体产生，符合绿色制造的行业趋势，保

障车间生产环境安全。

总结

超声波焊接以 “冷操作、快效率、稳性能、省成本” 为核心亮点，凭借高可靠性、高效率、低成本的优势，已成为现代线束自动化生产中的优选工艺，广泛应用于新能源汽车、仪器仪表、通讯设备、家用电器等多个行业，为行业高质量发展提供有力支撑。科普尼专业生产超声波金属焊接设备,如超声波金属焊机，超声波线束焊接机，超声波线束端子焊接机,超声波金属封管机等，广泛应用于电池极耳焊接，汽车线束焊接，电子线束搭接，线束端子焊接,金属管封口,铜铝管封口等