焊接强度

功率的高低与焊接所需能量密切相关。当功率处于适宜的范围，便能够激发出充足的超声波振动能量，促使焊接材料的分子间发生剧烈摩擦。这一过程使得材料在焊接接合面实现充分熔融与结合。

功率不足致使焊接强度欠佳：当功率不足以满足需求，材料在焊接接合面将难以吸收充足能量，进而影响分子间的有效结合。此类情况常引发焊接接头产生虚焊，使得在外力作用下，焊接区域极易出现脱落。

焊接速度

提升功率，加速焊接作业：合理增加功率可有效提速焊接过程。较高功率能在更短的时间内促使材料熔融，进而大幅缩短焊接作业的时间。功率不足制约生产效能：功率不足将导致焊接作业显著减慢，尤其在批量生产环节，这一现象会直接降低整体的生产效率。此外，过长的焊接时间还可能对材料的固有性能造成不利影响。

焊接外观质量

保持功率适宜，外观得以完美：于适宜功率执行超声波焊接，材料在焊接接合面将均匀熔融与融合，从而有效维护焊接区域的表面平整与光滑。以电子产品外壳等对外观品质有严苛要求的制品为例，适宜的功率能有效预防焊接痕迹过深、材料溢出或表面形变等问题，确保外观质量无瑕。

功率过强引发外观瑕疵：当功率超出适宜范围，材料容易发生过度熔化，进而引发溢料，导致焊接区域周边出现毛刺或多余材料的累积。

材料适应性

功率适配各有差异：鉴于材料的物理特性各异（例如熔点和硬度等），超声波焊接设备的功率需求亦随之而异。对于熔点较高、硬度较大的材料，诸如某些工程金属，通常需较高的功率输出以实现焊接效果。以焊接铝、铜合金等金属材料为例，相较于焊接一般塑料材料，往往需要更高的功率。这是因为金属熔点较高，导热性能优良，故需充沛的能量来克服原子间的相互引力，确保材料在焊接界面的紧密结合。

功率与材料不匹配将损害焊接质量：无论功率偏高还是偏低，均会对材料的焊接效果产生不利影响。